成型产品不良处理方法 |
现 象 |
原 因 |
处理方法 |
流
纹 |
◇ 料筒温度偏低。
◆ 模具温度偏低。
◇ 射出速度不当。
◆ 射出压力不当。
◇ 螺杆转速过低。
◆ 背压偏低。
◇ 原料品质不佳。 |
◇ 增加料筒温度。
◆ 增加模具温度。
◇ 检查修正。
◆ 检查修正。
◇ 加快螺杆转速。
◆ 增加入料背压。
◇ 检查原料品质。 |
银
纹 |
◆ 原料干燥时间不足，含有水份。
◇ 入料背压不足。
◆ 料筒温度稍有偏高。
◇ 射出速度过快。
◆ 射出压力过大。
◇ 模具溢口及绕道口不当。
◆ 原料品质不佳。
◇ 模具温度稍有偏高。 |
◆ 延长干燥时间。
◇ 增加背压。
◆ 逐段降低温度。
◇ 降低调整。
◆ 降低调整。
◇ 检查修正位置大小。
◆ 检查更换优质原料。
◇ 隐低模温。 |
结
合
线 |
◆ 料筒温度不够，胶料熔融不佳，沾接不良。
◇ 模具温度太低，使胶料过快冷却。
◆ 使用脱模剂，模腔内残存有脱模剂。
◇ 射出压力不够。
◆ 射出速度不足。
◇ 入料背压太低。
◆ 模具排气孔不良，模内空气不能及进排出。
◇ 模具溢口及饶道口不当。 |
◆ 提高料筒温度。
◇ 增加模具温度。
◆ 减少脱模剂的剂量。
◇ 增加一压、二压压力。
◆ 提高射出速度。
◇ 增加背压调整。
◆ 检修模具，增加排气。
◇ 检查修正。 |
成
品
缩
水 |
◆ 射出剂量不够。
◇ 射出压力不足。
◆ 射出速度太慢。
◇ 射出时间不足。
◆ 保压时间不足。
◇ 冷却（二压）时间不足
◆ 料筒温度过高。
◇ 模具温度过高。 |
◆ 增加调整。
◇ 增加调整。
◆ 增加调整。
◇ 增加调整。
◆ 增加调整。
◇ 增加调整。
◆.◇ 降低温度设定，成型后用水直接冷却可消除缩水现象。 |
黑
纹
现
象 |
◆ 料筒温度太高。
◇ 射嘴温度太高。
◆ 螺杆转速过高。
◇ 螺杆松退距离太长。
◆ 冷却时间太长。
◇ 模具模腔不干净，有污物。
◆ 料筒内部不有污物。
◇ 原料内有杂物。 |
◆ 降低调整。
◇ 降低调整。
◆ 降低调整。
◇ 降低调整。
◆ 降低调整。
◇ 清理杂物、污物。
◆ 清理杂物、污物。
◇ 更换无杂质原料。 |
产品表
面焦斑 |
◆ 料筒温度太高，胶料烧焦。
◇ 射出速度太快。
◆ 射出压力偏大。
◇ 螺杆转速太快。
◆ 松退距离偏长。
◇ 模具模腔不干争。
◆ 料筒、螺杆内夹有杂物、不干净。
◇ 原料内含有杂物。 |
◆ 降低温度至最佳状态。
◇ 降低射出速度。
◆ 减小射出压力。
◇ 降低螺杆转速。
◆ 减少松退计时时间。
◇ 清理干净。
◆ 拆卸料筒、螺杆清理。
◇ 更换无杂质原料。 |
塑胶后射
嘴滴流 |
◆ 料筒入料后，料筒内塑胶加热膨胀所致。
◇ 螺杆背压太大。
◆ 料筒下节温度偏高。 |
◆ 适当调整螺杆松退距离。
◇ 减小背压。
◆ 降低射嘴（下节）温度。
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产品
毛
边溢
料 |
◇ 射出压力太大。
◆ 锁模压力不足，甚至小于射出压力。
◇ 射出剂量太多。
◆ 射出速度过快。
◇ 射出时间太长。
◆ 模具结合部不严密，空隙大 |
◇ 降低射出压力。
◆ 增大锁模压力。
◇ 减少入料剂量。
◆ 降低射速。
◇ 减少射出时间。
◆ 重新修理模具结合部位。 |
产品脱模
后破
裂 |
◇ 射出压力过高。
◆ 射出剂量太多。
◇ 射出速度偏快。
◆ 射出时间偏长。
◇ 料筒温度偏高。
◆ 顶针顶出速度太快。
◇ 模具棱角部分损伤。
◆ 脱模剂使用过量。 |
◇ 降低射出压力（一压、二压）。
◆ 减少入料剂量。
◇ 降低射速。
◆ 减少射出时间。
◇ 降低料筒温度。
◆ 降低顶针速度（减小顶针压力）
◇ 检修模具。
◆ 适当减少脱模剂的使用。 |
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◇ 冷却时间不够。
◆ 顶针顶出（托模）速度太快
◇ 加热温度偏高。
◆ 射出压力太大，射出速度太快，射出剂量太多。 |
◇ 增加冷却时间。
◆ 降低顶出速度（减小低出压力）
◇ 降低料筒温度。
◆ 调整降低压力、速度、剂量。
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